Изготовление контактной части отводов. Наиболее часто контактной частью отводов служат компенсаторы. Их делают из ленточной меди различной ширины толщиной 0,3 мм. Число листов (слоев) меди и ширина компенсатора определяются током, проходящим по отводу, и указываются в чертеже. Для изготовления компенсатора применяют оправку толщиной 3—4 мм (часто для этого используют медную шину из отходов). Длину оправки выбирают равной длине компенсатора, уменьшенной на его толщину, ширину оправки — равной или большей ширине компенсатора. На компенсатор, намотанный на оправку. Число слоев ленты должно быть обязательно целым; конец ленты от изгиба

Контрактную поверхность компенсатора, вынутого из ванны, обмахивают волосяной щеткой, в горячем состоянии обжимают на прессе и промывают в проточной воде. На контактной части размечают и на универсальном прессе штампуют отверстие для токопроводящей шпильки ввода, а затем снимают Грачевой пилой заусенцы, наплывы олова, тщательно закругляют острые углы. Компенсаторы, имеющие значительную толщину, пропаивают медно-фосфористым припоем на стационарном спаечном прессе. После пайки их охлаждают, размечают по чертежу, пробивают отверстия, зачищают заусенцы. Компенсаторы толщиной более 8—10 мм подвергают гальваническому лужению, в процессе которого их контактная

Контактные поверхности у пластин и угольников, как и у компенсаторов, должны быть лужеными. Однако их нельзя лудить до соединения с главной частью отвода: при пайке олово расплавится и качество контакта ухудшится. Поэтому контактную часть лудят уже после припайки пластин (угольников) к отводу. Соединение главных и контактных частей отводов. Соединение главных и контактных частей в большинстве случаев выполняют неразъемным — пайкой медно-фосфористым припоем. Для пайки компенсатор (пластину, угольник) и шину (провод, отвод) помещают между электродами спаечных щипцов или пресса. При этом вниз всегда кладут деталь, имеющую большую поверхность. Изоляцию на прилегающем к пайке

Подготовительной операцией перед сборкой отводов является переключатель. Это особенно относится к переключателям барабанного типа, которые перед установкой на активную часть должны быть укомплектованы отводами и бумажно-бакелитовыми цилиндрами. Комплект начинают с присоединения отводов: переключатель закрепляют в слесарных тисках так, чтобы их губки зажали один из контактных стержней. Между губками предварительно помещают картонную коробочку, защищающую стержень от вмятин и царапин. Поскольку отводы имеют, как правило, разную длину, необходимо заранее промаркировать стержни. Для этого сборщик выбирает произвольно любой из шести стержней и присваивает ему № 2, а остальным — последующие