Контрактную поверхность компенсатора, вынутого из ванны, обмахивают волосяной щеткой, в горячем состоянии обжимают на прессе и промывают в проточной воде. На контактной части размечают и на универсальном прессе штампуют отверстие для токопроводящей шпильки ввода, а затем снимают Грачевой пилой заусенцы, наплывы олова, тщательно закругляют острые углы. Компенсаторы, имеющие значительную толщину, пропаивают медно-фосфористым припоем на стационарном спаечном прессе. После пайки их охлаждают, размечают по чертежу, пробивают отверстия, зачищают заусенцы. Компенсаторы толщиной более 8—10 мм подвергают гальваническому лужению, в процессе которого их контактная поверхность покрывается ровным слоем олова. У некоторых отводов контактную часть выполняют медными пластинами, угольниками, латунными наконечниками, медными башмаками. Для изготовления угольников и пластин подбирают и отрезают на циркулярной пиле заготовки медных шин; их размечают, срезают углы, на универсальном прессе штампуют отверстия. Пластины и угольники изгибают, как правило, после штамповки отверстий. Все пластины и угольники тщательно зачищают. Удобнее это делать, закрепив их в слесарных тисках: напильником зачищают поверхности, скругляют углы и острые края по всему периметру изделия.