Существует несколько способов принудительного охлаждения трансформаторов. Первый способ — дутьевой с увеличением скорости движения воздуха, охлаждающего бак и радиаторы вентиляторами. Вентиляторы создают принудительную циркуляцию воздуха («дутье») вдоль наружных поверхностей радиаторов, увеличивая их теплоотдачу в 1,5—2 раза. Система дутьевого охлаждения эффективна и имеет важное преимущество: при отключении вентиляторов трансформатор может длительно работать с нагрузкой до 50—60% поминальной, с естественным масляным охлаждением. Второй способ — циркуляционный (ДЦ) с принудительным увеличением скорости движения как масла, так и воздуха. Обычно для системы ДЦ применяют специальные охладители (теплообменники), в которых теплота передается от масла к воздуху, при этом масло перегоняется электронасосом, а воздух— вентиляторами. Система ДЦ существенно увеличивает теплоотдачу и имеет еще одно преимущество: благодаря компактной конструкции охладителей уменьшаются габариты трансформатора. Однако охладители ДЦ эффективны только при одновременной работе насосов и вентиляторов; при необходимости уменьшения охлаждения (например, при снижении нагрузки) обычно отключают один (или несколько) охладитель. Третий способ — масляно-водяной с принудительной циркуляцией масла через охладители, охлаждаемые водой. Для этой системы применяют специальные теплообменники-охладители, через трубки которых принудительно прокачивается нагретое масло; трубки находятся в полости с циркулирующей через нее охлаждающей водой.