Для получения размеров, формы и наибольшего коэффициента заполнения сечения магнитной системы пластины стали должны плотно прилегать друг к другу, что достигается в процессе сборки и сохраняется в дальнейшем с помощью специальных деталей крепления. Эти детали должны создавать давление, которое «выбирает» зазоры между пластинами и обеспечивает необходимую плотность и жесткость конструкции. При работе трансформатора в плохо отпрессованной магнитной системе возникает вибрация пластин, нарушается их изоляция, растет шум. Однако запрессовка не должна быть и чрезмерной, поскольку это может увеличивать потери и ток холостого хода. Обычно детали крепления рассчитывают для создания оптимального усилия сжатия. Все конструктивные элементы прессовки стержней находятся внутри обмоток и поэтому должны иметь минимальные радиальные размеры. Конструкции применяемых магнитных систем отличаются способами прессовки стержней. Так, у трансформаторов мощностью 250—630 кВ-А стержни, сразу после сборки находящиеся в горизонтальном положении, стягивают временными струбцинами или бандажами. При насадке обмоток (как правило, намотанных на бумажно-бакелитовых цилиндрах) струбцины снимают, а между цилиндром и стержнем устанавливают деревянные планки, жестко прессующие пластины системы. Для равномерной прессовки и защиты активной стали от повреждений на стержни ставят иногда стальные пластины толщиной 3—6 мм с продольными ребрами жесткости.